谈分析仪表的配置及选型定向轮

谈分析仪表的配置及选型

谈分析仪表的配置及选型 2011年12月09日 来源： 2000年11月，杭州制氧机集团有限公司签订了为金川集团公司提供一套KDON-14000／14000型内压缩空分设备合同，并于次年续签了一套为该空分配套的全精馏制氩装置。成套空分设备在2002年底安装完毕，进行单机及联动负荷调试，并于2003年1月17日顺利完成对成套空分设备的72小时性能考核。 本套装置是杭氧首套中压内压缩大型空分设备，为使广大关心杭氧技术发展的朋友们进一步了解该设备的情况，我们在这里对这套设备的研制情况作一系统的介绍。

1 设备的主要性能指标

金川“14000”空分设备性能指标见表1。

表1 金川14000m3／h内压缩空分设备主要指标

产品名称

产量 m3／h

纯度

出装置压力 MPa(G)

低压氧气

6700(8350)

99．6％02

0．05

中压氧气

8000(6500)

99．7％02

1．8

液 氧

300(150)

99．7％02

0．17

氮 气

(14000)

<10×10-602

0．017

液 氩

(420)

≤2×10-602，3×10-6N2

0．16

*( )内为产液氩时工况指标

2 流程的组织

大型内压缩流程的空分设备，在20世纪80年代初主要是由于大型合成氨工程的上马，才由德国林德公司引入我国。到了90年代，随着我国大型冶金、石化企业的发展，相继引进了一批大型内压缩空分设备，此时的工艺流程形式已经取得了飞速的发展，空气净化采用分子筛吸附，制氩采用了全精馏无氢制氩流程。同时这种新的流程形式也得到了国内冶金、石化企业的普遍关注。正是由于内压缩流程的一些新颖的特点，如用增压空气压缩机+液氧泵+中压换热器取代了较为复杂的氧透，在客观上为制氧行业提供了一个新的流程选择形式。

目前国内外空分制造厂家，所采用的内压缩流程绝大部分是空气增压流程，在这类流程中根据用户的不同需要大体可分为两种形式：一种是膨胀空气进上塔，另一种是膨胀空气进下塔。

膨胀空气进上塔流程，主要针对产品液体量需求不大的用户，产品液体总量一般是产品氧气量的3％~5％。它的优点是：流程简单；采用常规增压透平膨胀机，操作方便；中压换热器单个设计，可靠性强，液氧不会产生偏流；装置的氧、氩提取率大致与常规外压缩空分相当。

膨胀空气进下塔流程，主要针对产品液体量需求大的用户，产品液体总量可达到产品氧气量的10％以上。它的优点是提取率高，这是因为所有进冷箱的空气都可参加精馏；相对而言，流程较为复杂，操作考虑的因素较多，设备的投资增大。

针对金川14000m3／h内压缩空分设备，我们对多种内压缩方案进行了比较论证，最终选择了膨胀空气进上塔流程，并得到了实践的验证。

金川“14000”空分流程简图如图1所示。

AF—空气过滤器 MS—分子筛吸附器 TC2—中压空气透平压缩机 K2—氧增压器 K702—粗氩液化器 TCl—空气透平压缩机 EH—电加热器 E3—氧热交换器 C701—粗氩塔I K703—精氩冷凝器 AC—空气冷却塔 ET—增压透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 C702—精氩塔Ⅱ K704-精氩蒸发器 WC—水冷却塔 E1—主热交换器 C1—下塔 C703—精氩塔 AP—液氩泵 WP-水泵 E2—液空

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