5S管理在电子封装企业中的应用标准气缸

“5S”管理在电子封装企业中的应用

“5S”管理在电子封装企业中的应用 2011年12月03日 来源： “5S”管理是起源于日本丰田公司的一种管理方法，包括5个部分：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITON)、清洁(SETKETSU)、修养(SHITSUKE)，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称为“5S”管理。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作习惯，最终提升人的品质，养成良好的工作习惯[1]。“5S”管理是精益生产的基础，是实施IS09000的辅助工具，是通向TPM(全员设备管理)整个过程的第一步[2]。“5S”管理设应用于建筑、餐饮、制造、卫生等行业，并结合行业自身的特点不断丰富其内涵。比如五常法，是何广明教授将“5S”管理与香港餐饮业的自身特点相结合而提出来的常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律[3|。目前在发达国家，约有20％的生产企业推行了“5S”管理，而在我国，仅有5％左右，因此有必要探索“5S”管理在我国不同制造行业中的应用。本文就从电子封装企业的角度，分析“5S”管理在应用过程中的难点和解决方法，为进一步推广“5S”管理积累经验。1“5S”管理的内涵“5S”管理包括5个部分，逐一推进，相辅相成[4，5]。其关系如图1所示。

图1 “5S”内部之间的关系

“1S：整理”，是指将工作场所的东西分为必需品和非必需品，将非必需品尽快处理掉。目的是腾出空间，消除过多的积压物品。整理是“5S”管理推行的第一步。“2S：整顿”，是指将必需品分门别类，摆放整齐。目的是使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。整顿是提高工作效率的基础。“3S：清扫”，是指将工作场所清扫干净，保持工作环境的干净、亮丽。目的是消除脏污，稳定产品品质，减少工业伤害。清扫可以与整顿工作同时进行，保证物品都能达到正常使用的状态。“4S：清洁”，是指将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化、标准化。清洁是“5S”管理活动长效进行的有力保证。“5S：素养”，是指通过晨会等各种激励活动，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。这从根本上提升了员工的品质，是“5S”管理实施的最高水平。2 “5S"管理在电子封装企业的实施2.1 某电子封装企业存在的问题某电子封装企业是国内著名的分立器件和集成电路制造商。电子封装是资金密集型、技术密集型行业[6]，对生产技术和员工素质有很高的要求。同时为了适应激烈的竞争环境，企业还要不断加强管理，以应对不断变化的市场。近几年来，该企业的产量、产值、生产能力均以超过20％的速度递增。企业在飞速发展的同时，也给企业内部管理带来了很大的压力，特别是在测试车间出现大量管理问题，主要表现在以下几个方面：设备维护方面，由于检测设备维护不及时，经常出现非技术故障；员工管理方面，由于企业员工流动性大，导致培训不及时；检测员工素质参差不齐，常有无故旷工现象；工作环境方面，工具摆放不到位，需要花费较长时间才能找到；测试仪器摆放不合理；产品分类不明确，给库存和客户服务带来大的困扰。为长效解决上述问题，有必要在测试车间推行相应的质量管理措施，改善该车间的工作环境，提高企业竞争力。经过慎重的论证和决策过程，决定采用“5S”管理准则，从细节做起，逐步改善公司的管理活动。2.2 “5S”管理活动实施步骤按照“5S”管理活动各部分之间的关系，从生产一线出发，制定符合测试车间实际情况的实施步骤。a．整理。“5S”管理活动小组对测试车间进行了详细的检查，将所有的东西，包括设备、工具等，按照使用频率分为：每天使用的物品，每个月使用的物品，不常用的物品和废品。对无法判断是否需要的物品，统一归类为不常用物品。将每天使用的物品摆放在车间合适的地方，每个月使用的物晶存放在车间仓库中，不常用物品存放在总厂仓库中。废品直接处理掉。b．整顿。充分调动员工的积极性，采用区域布局图进行标准化管理，确定物品高效、合理的摆放位置。将工作台和地面用油漆标记出放置位置，标明放置设备的名称。每个工作台上固定几个盒子，收纳工具。在箱子上标明产品名称、合格与否、测试时间等信息，确保有据可循。C．清扫。动员全体员工，将看得见和看不见的都清扫干净，包括机器、工具等，改善现场的工作环境，杜绝因为灰尘的污染而影响了产品的品质。该企业在这个过程中，对测试设备进行维修保养，使其处于可使用状态，同时消除了很多隐藏的可能导致机器故障的因素。比如，在清扫过程中，发现分立器件测试系统的马达工作时的声音有螳不正常，仔细查看，才发现是润滑油泄漏厂。维修人员很快将润滑油补上，避免发生故障。这一举动为该企业节省了一笔不小的维修费用。d．清洁。为了维护成果，该企业制定了一系列的规章制度，明确员工的工作职责和工作要求。测试车间制定了值日计划表，对公共区域进行轮班打扫。每周一、四上午，车间主任会协同各小组组长对整个车间进行全面检查，及时纠正不符合标准的行为。e．素养。为了使员工能够每天坚持做整理、整顿、清扫的工作，并将这些工作变成自己工作中不可缺少的一部分，该企业采取了以下2个措施：一是每天工作总结。在每个工作日结束的时候，以小组为单位，集中讨论一天工作的得失，交流经验。取长补短。二是开展小组竞赛。以小组为单位，组织“5S”管理活动竞赛，定期进行评审，对表现出色的小组进行奖励，推广经验，对不符合要求的小组进行一定的处罚。通过竞赛，普及了“5S”管理的知识，激发了员工的热情。3 关键问题和解决方法企业在推行“5S”管理的过程中，需要着重考虑以下几个问题，并妥善解决。a．领导重视度问题。推行“5S”管理活动，需要投入一定的人力和财力，需要高层领导者的认可和支持，而且这种支持要贯穿活动的整个过程。在前期准备阶段，该企业对“5S”管理活动作了大量的调查，调查报告获得了领导的认可。同时，车间主任还亲力亲为，带头整理办公室文件，起到了很好的榜样作用。b．样板区的制定。样板区要能够很好地显示“5S”管理活动的效果和威力，增强员工的信心。该测试车间经过多次考察比较，决定从更衣室的卫生环境着手，投入少量资金整理好与员工利益切身相关的环境。事实证明，更衣室焕然一新，员工们深刻感受到“5S”管理的优越性，这为推行“5S”管理扫除了障碍。(end)

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