数控快走丝线切割的编程烧结炉

数控快走丝线切割的编程

数控快走丝线切割的编程 2011年12月10日 来源： 对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题

(1)工件坐标系和工件原点的设置

1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。

2)机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。

3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。

a)加工凸模 b)加工凹模

图1 丝半径补偿示意图

(2)工艺参数的选择

1)工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。

2)数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。

3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

(3)正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

1)穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。

2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。

3)穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。

4)穿丝孔的位置应设在工件上。

5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

(4)丝半径补偿的建立

1)半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

即：D = 丝半径+δ(δ为放电间隙)

2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

3)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成，如图2所示。

图2 丝半径补偿(G41)的建立和取消

(5)锥度加工条件

1)首先必须输入下列参数：

①上导轮中心到工作台面的距离S。②工作台面到下导轮中心的距离W。③工件厚度H。如图3所示。

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