管子管板的内孔焊电动窗帘

管子-管板的内孔焊

管子-管板的内孔焊 2011： 中图分类号：TQ051.5　　　文献标识码：D文章编号：1001－2060（2000）03－0322-01　　换热器是石油化工等行业广泛使用的设备，用以完成介质的能量交换，实现生产工艺目的，而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接，胀焊结合，管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备，例如瑞典ESAB的A22型、德国的POTAMAT-T200；美国ARCMACHINES ING和意大利的RTA焊机，这些设备应用现代技术，微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制，可编程的脉冲TIG和MDG全位置管板焊机，如北京精艺公司的WZM1300-IGB及哈焊所的深小孔焊机。　　管子与管板焊接头有端面接头(如图1、2)伸出角接头(如图3)，内角接头(如图4)和对接内孔接头(图5)各种接头有其特点，对于高温高压等重要设备，一般采用胀焊结合的结构。但是，高温交变载荷下，焊接根部容易产生疲劳裂纹，同时由于管子-管板之间的缝隙存在于工况中，有腐蚀介质聚积，加上胀管时的塑性变型及聚积的残余应力，形成应力腐蚀，如果将前三种接头改为全焊透的对接内孔接头(内孔焊)可有效地解决缝隙腐蚀和应力腐蚀，提高设备安全使用性能。图1图2图3图4图5　　内孔焊发展很快，国外60年代研究内孔焊接，70年代广泛用于核设备等重要的设备上，目前广泛用于石化行业重要设备。例如我国乙烯工程装置中引进的换热器的管子-管板有的采用内孔焊。我国七十年代初开始采用内孔焊，上海锅炉厂于1974年在一台电站用U型管换热器采用内孔焊，电站加热器采用内孔焊，70年代中期，在实验室实现Φ25 mm×2 mm的内孔焊，其接头与胀管+端接的接头在42%，MgCl2沸腾溶液对比试验证明，内孔焊抗应力腐蚀高于端接焊接，(端接15小时开裂，内孔焊100小时未开裂)80年代，我国也将内孔焊用于石化设备上，内孔焊在其它重要换热器上也被采用，效果良好。　　内孔焊是一项自动化程度较高的全位置自动焊接，电弧在很深的管板孔内形成，无法观察，焊接质量完全取决于工艺参数，因此焊接前测定各工艺参数的极限范围及最佳值。我国目前已经研究出一些专用设备和相应焊接工艺，为焊接领域开辟了新天地。　　管子-管板内孔焊其合理的工艺参数，专用设备很重要，一般应用于高温，交变载荷，腐蚀性强的介质工况下的重要换热器，其经焊接方法相对易实现，直观，但有时为了防止缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳破裂应选用内孔焊接，内孔焊接是重要换热器管子-管板结构的一项重大改革，广泛应用于重要设备。作者简介：张继国(1965-)，男，黑龙江呼兰人，哈尔滨市劳动局锅炉压力容器检验所工程师.张继国　（哈尔滨市劳动局 锅炉压力容器检验所，黑龙江　哈尔滨　150076）　刘振兴（哈尔滨空调股份有限公司）

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