上顺槽刷帮安全技术措施电气柜

上顺槽刷帮安全技术措施

上顺槽刷帮安全技术措施 2016年03月11日 来源： 一、概述根据本月生产科下发的第YW2014-04-25号业务联系单，因13104综放工作面在掘进施工中上、下顺槽非绝对平行，致使在回采过程中切眼长度会随回采推进而增加，切眼倾斜最小长度为140米，最大长度为145米，在回采推进中需要延长支架的支护范围，为了确保13104综放工作面回采生产的顺利进行，要求在13104上顺槽切眼口向外250米、350米位置处预留两幅液压端头支架并施工二个支架存放硐室，为保证扩帮时的安全施工，特编制此安全技术措施。二、扩帮施工要求一）、施工标准：1、硐室净长为6米，净深为1.0米，高度与顺槽高度一致。2、顶部采用普通钢筋锚杆配合菱形金属网进行支护：锚杆采用φ16×1800mm的普通钢筋锚杆配15×115×115mm铁托盘，锚固剂为MSCK-2335型；金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米×6米，网目50×50mm；锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂。3、帮部采用金属网配合木锚杆支护：金属网采用10#铁丝编制，规格为1.4米×6米，网目50×50mm，木锚杆采用φ30×1800mm，木锚杆间排距为800×800mm。4、金属网搭接长度不小于100mm，并用12#铁丝双股每隔200mm连接一道。5、扩帮处采用放松动炮配合风镐、十字镐进行刷帮，由里向外方向逐步开始施工。使用人工配合矿车出煤。运输路线为：13104上顺槽→一段轨道上山→一段底弯道车场→主平硐→地面。6、锚杆支护工艺（1）、安装锚杆打眼前先确定眼位，打好锚杆眼后将眼孔内煤（岩）粉用压风吹干净，使用木锚杆进行支护，木楔子要楔实楔严，木锚杆托盘要紧贴煤面。（2）、锚杆的质量要求①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。②锚杆的间排距与设计的误差不得超过±100mm。③打底部锚杆眼时要垂直帮面，打顶部锚杆眼时要与帮面呈85度施工。④锚杆孔深与设计误差为±50mm。⑤锚杆安装要整齐牢固、成排、成行、零部件齐全。⑥锚杆托盘应紧贴岩面。二）、施工准备：1、施工人员在施工前必须学习施工安全技术措施。2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、锚杆、敲帮问顶工具、矿车、阻车器等准备到位。3、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在扩帮期间出现意外事故。5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保各项工作的安全顺利进行。6、在施工期间，跟班队长必须现场指挥，以确保施工质量和施工期间的安全。7、施工前将现场杂物清理干净，前后20米范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实，严加保护，作业时严防将管线、电缆、风筒损坏。三、质量标准及要求表1-1   锚杆支护质量标准 

 检查项目质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求     基本项目一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50～+150mm0～+100mm一般巷道净高：测全高-50～+100mm0～+100mm锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧锚杆的预紧力：锚杆150N·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力：锚杆75KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量符合设计要求，网间压接牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实  表1-1   锚杆支护质量标准允许偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0～+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≮75°锚杆外露长度(L)露出托盘：10≤L≤40mm     四、顶锚杆安装工艺   工序：敲帮问顶→打眼→打注顶锚杆→挂锚网→上好托盘螺母→用风煤钻紧固螺帽→用力矩扳手检查预紧力是否合格。   1、准备工作（1）、检查支护材料规格、质量是否符合规定。 （2）、敲帮问顶，检查顶、帮的完好情况。 （3）、由验收员量取巷道中线及锚杆设计间排距，确定眼位。 （4）、铺设顶网，新铺设的网与原支护的顶网相压接，搭接长度为100mm。   (5)、检查风煤钻、压风、供水管路及其连接是否完好并进行试运转。2、打眼（1）、打眼工先将钻杆通过钻杆连接器安装至风煤钻内并连接紧固。（2）、打眼工必须为2人，并分别站在钻机两侧，两手抓稳风煤钻，对准标好的眼位，一人扳动风煤钻开关进行打眼。 （3）、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶迹象时，必须立即停钻处理；要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。（4）、打至设计深度后打眼工停止打眼，使钻杆在旋转中退出眼孔，撤出钻机。 （5）、依次打完顶眼后，关闭风管，打开钻杆连接器，取下钻杆。3、安装锚杆 （1）、按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量及顺序用锚杆体轻推入孔。 （2）、将风管接至风煤钻，检查风管、风煤钻及其相连的完好情况，并进行试运转。 （3）、在锚杆上安装锚杆螺丝母，将树脂锚固剂用锚杆轻推至孔底，再将锚杆螺母插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固；开启风煤钻搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌15～25s。   (4)、用风煤钻将锚杆螺母紧固至规定预紧力，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于1min。   (5)、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆或风煤钻重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。   (6)、用钳子将12#铁丝剪成200mm左右，折成双股，每隔100～200mm将帮网周围网片密连。   (7)、循环作业安装完其它顶锚杆。五、爆破参数1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三个眼，沿煤壁布置，扩帮时炮眼间距为0.6米，每个炮眼装药量为一卷。2、使用风钻打眼，炮眼孔径为42mm。3、装药采用正向装药。4、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，每卷炸药为0.2Kg。5、雷管使用毫秒延期电雷管。6、连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。7、采用串联方式连线，正向起爆。8、实行分次打眼、分次装药、分次爆破。9、一次爆破眼数一般不超过4个。10、爆破采用MFB100型发爆器起爆。每次放炮前必须派人设好警戒，爆破距离不小于100m，警戒距离不得小于120m,放炮后至少等待20分钟才能进入爆破地点。后附爆破图表：后附爆破警戒图：六、临时支护1、临时支护形式：    临时支护采用锚网搭接后，采用3根DW-2.8型单体柱托起一根2.4米半圆木顶牢金属网进行支护，严禁空顶作业。2、临时支护工序及要求： 爆破后，操作人员站在支护良好顶板下，用长度不小于2m的专用长柄工具处理干净顶帮的活煤块，并严格执行敲帮问顶。确保无安全隐患后人员站在已支护完好的巷道下，挂连一片顶网，与第一排网子相连，顶网连好后，将半圆木搁在单体柱柱头上，一人稳好半圆木，一人操作单体柱，将单体柱打紧。进行临时支护时，必须将锚网拉紧，每循环爆破后，临时支护至少设2-3组，且施工工程中必须有专人观察顶帮。 七、施工安全技术措施一）、敲帮问顶1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬顶活块。找顶时必须2人一组，1人负责找悬顶，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。2、敲帮问顶注意事项：（1）、人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。（2）、先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。（3）、找矸人不得用尖钎垂直顶板找顶，防止煤块掉落砸伤找顶人员。3、施工前，必须用前探梁进行临时支护，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚杆眼必须紧接着锚固此锚杆眼，此锚杆眼未锚以前，严禁打其它锚杆眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。4、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用前探梁进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。5、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。6、打锚杆眼时，施工地点前后不得有人乱走动。7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理 干净铁道上的煤块、杂物等。9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。10、锚杆支护操作措施：（1）、准备工作：检查检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。（2）、吹孔：用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。（3）、装锚固剂：用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。（4）、搅拌锚固剂：顺时钟旋转10±5秒，将锚杆匀速推至眼底。（5）、固定、紧固锚杆：首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3～5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。二）、扩帮安全措施1、施工过程中每班必须由安检部派一名专职安全员现场监督指导作业，严禁违章作业。2、必须每班配一名专职瓦斯员不定时的检查瓦斯的涌出情况，如有特殊情况立即上报矿调度室，并组织人员进行处理。3、跟班队长每班必须至少去两次施工作业地点，进行监督指挥作业。4、每班施工前，必须先处理顶帮活煤、松散岩块。严格执行“敲帮问顶”的制度，并配有专人时刻监视顶板情况，发现异常情况，立即停止作业，处理隐患。5、每排必须进行临时支护，不得空顶作业。三）、防瓦斯措施1、此巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理。2、当扩帮处瓦斯浓度较大时，必须设置风帘，改变风流方向稀释瓦斯。3、队长、跟班副队长、技术员、班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并正确使用。4、正确使用工作面安装的甲烷传感器，并经常校对保证其灵敏可靠。5、瓦斯检查要有专职的瓦检员进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员。6、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理；巷道内出现空间大于0.5m?;,瓦斯浓度大于2%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。7、加强巷道内所有电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。8、若施工中，瓦斯涌出量变化异常，另补充专项措施。9、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。10、任何人在井下不准拆卸、敲打、破坏矿灯。11、由通防队负责通风安全检测仪表的维护和检查工作三）、风镐使用安全措施1、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。2、检查风量，吹净胶风管内的污物。3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。6、使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。7、避免钢套与风镐钎咬合。8、风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

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