雷尼绍先进机床精度检测技术下木工锯片

雷尼绍先进机床精度检测技术(下)

雷尼绍先进机床精度检测技术(下) 2011： QC10球杆仪

QC10球杆仪是一种快速(10～15min)，方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器，可用于取代工作精度的NAS试件切削。尽管对一台CNC机床进行综合测试比较复杂，但雷尼绍公司新近推出的基于Windows95/98/NT操作系统的全中文界面的球杆仪新软件，使机床测试和误差诊断变得非常容易而且易懂。

使用软件名为Ballbar 5的误差测量及诊断软件，维修人员在几分种内便能测定机床的插补和定位性能，并获得一份有关问题的清单以据此进行检修。软件根据多种标准要求给出分析结果，如ISO230-4、ASME B5.54及ASME B5.57等。同时，该软件也可根据所测得的数据自动对其进行故障分离，并可按各项误差所占比例(百分比)对他们进行比较排序。由于可按百分比给出结果，因而根据误差相对重要程度，检验人员可立即知道机床的硬件或控制元件的哪一部分最需要维修。

该软件能在数据采集过程中自动实时地显示出被测机床的实际进给量，并对可能出现的测试参数错误提出警告。为方便适应不同层次操作者的需求，该软件采用多种工作模式。对于车间中多数机床操作者来说，所具备的仪器知识和电脑操作水平有限等原因，加上所维护的机床对象比较固定，因而需尽可能简化操作步骤，所以专为该类用户设定了一种“操作者模式”：对于许多大专院校、机床研究机构的科研人员来说，对球杆仪要求会更高，雷尼绍为该类用户留出更丰富的功能，并采用目前广泛流行的符合XML规范的数据格式，以便扩充其应用领域，“高级模式”就是为该类用户设置：对于数控机床的各级质检部门、设备改造维修服务等领域的人员，由于被测机床种类不确定，测试参数设置各不相同，所以专为该类应用设置了“快速模式”。

经验表明，80%以上的机床在安装时必须在现场调式后才能符合其技术指标。因此在新机床验收时，要进行检定，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。另外经验也表明，80%已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此通常新机床在使用半年后需再次进行检定，之后可每年检定一次。定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度，改善零件加工质量，并合理进行生产调度和机床加工任务分配，不至于产生废品，大大提高机床利用率。总之，采用最新的数控机床标准，依靠先进的“健康状况”维护专家，及时揭示数控机床问题，可以避免机床精度的过度损失及破坏性地使用机床，从而得到更为理想的生产效益。

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